Đề Xuất 2/2023 # Dao Cắt Kính Nhật Bản # Top 3 Like | Comforttinhdauthom.com

Đề Xuất 2/2023 # Dao Cắt Kính Nhật Bản # Top 3 Like

Cập nhật nội dung chi tiết về Dao Cắt Kính Nhật Bản mới nhất trên website Comforttinhdauthom.com. Hy vọng thông tin trong bài viết sẽ đáp ứng được nhu cầu ngoài mong đợi của bạn, chúng tôi sẽ làm việc thường xuyên để cập nhật nội dung mới nhằm giúp bạn nhận được thông tin nhanh chóng và chính xác nhất.

Dao cắt kính là gì?

Cấu tạo dao cắt kính

Dao cắt kính có cấu tạo tương tự như một chiếc dao thông thường, thiết kế tương đối nhỏ gọn, cầm vừa tay. Dao bao gồm có lưỡi dao và tay cầm. Tùy từng loại dao cắt kính khác nhau thì phần lưỡi dao và tay cầm có độ dài ngắn khác nhau.

Phần lưỡi của dao cắt kính được làm bằng kim cương hoặc kim cương pha trộn kim loại khác. Cán của dao có dạng hình trụ hoặc hình con lăn được bọc một lớp vỏ cao su ở bên ngoài. Chính nhờ thiết kế phần cán như vậy làm tăng cường độ ma sát, đồng thời chống trơn trượt giúp cho người thợ sử dụng dễ dàng hơn, điều khiển chắc chắn và ổn định.

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại cắt kính khác nhau. Bạn có thể lựa chọn những loại dao cắt kính như dao cắt kính chữ T hay dao cắt kính chữ U, dao cắt kính có phần tay quay. Điều này phụ thuộc vào mục đích sử dụng và nhu cầu dùng của mỗi người.

Cách sử dụng dao cắt kính

Các bước sử dụng dao cắt kính

Bước 1: Vệ sinh kính cường lực trước khi cắt. Việc vệ sinh sạch sẽ kính nâng cao độ chính xác trong quá trình cắt kính.

Bước 2: Đo đạc kích thước. Vì cắt kính đảm bảo độ chính xác cao nên việc đo đạc trước khi cắt là vô cùng cần thiết, không chỉ ước chừng trong đầu.

Bước 3: Cắt kính. Bạn nên sử dụng một miếng kính khác hoặc dùng thước cố định đường cắt tương tự như khi đo đạc. Sau đó dùng dao cắt kính để cắt. Lưu ý là không nhấn kính duy nhất ở một chỗ bởi có thể khiến kính bị lệch mà không biết.

Bước 4: Dùng tay bẻ kính. Bạn dùng hai tay nắm lây ở hai đầu ở bên hông của vết cắt, tiếp đó bẻ. Bẻ không dùng lực quá mạnh mà chỉ nhẹ nhàng.

Bước 5: Mài kính.

Cách bẻ kinh sau khi cắt

Dùng dao cắt kính tại nhà sao cho an toàn là điều nhiều người thắc mắc nhất. Cắt kính quan trọng nhất hai điểm là phần cắt kính và bẻ kính. Cắt kính sao cho đi đúng đường đã kẻ sẵn. Thông thường thì có 2 phương pháp sau bẻ kính như sau:

Bẻ kính bằng tách: Sau khi cắt thì bạn hãy lấy dao gõ vào mặt dưới của kính. Tiếp đó bạn dùng tay đặt vào giữa của đường cắt, nên lên là xong.

Bẻ kính bằng dập: Sau khi cắt kính xong thì bạn kéo kính ra khỏi bàn một đoạn cần bẻ.Tiếp đó, dùng lực của tay bẻ xuống.

Trong hai phương pháp bẻ thì cách thứ 2 đảm bảo sự an toàn hơn.

Lưu ý quan trọng khi dùng dao cắt kính

Nếu chưa từng cắt kính thì đừng làm thật ngay lần đầu. Hãy thử cắt miếng kính nhỏ, thủy tinh nhỏ trước khi dùng dao cắt kính để cắt kính lớn.

Nên cắt các loại kính thông thường trước, sau đó thì mới nên cắt kính cường lực bởi các loại kính này rất cứng.

Cắt kính bằng dao cắt kính không phải là điều gì quá khó khăn. Bạn cứ tập luyện nhiều lần thì sẽ thành thục được.

Dao cắt kính Total

Loại dao cắt kính này có phần lưỡi được làm bằng chất liệu thép kim loại tổng hợp với độ cứng chắc, độ bền cao và chống gỉ sét. Đầu dao được thiết kế có thể xoay 360 độ giúp cho việc cắt linh hoạt, dễ dàng. Sử dụng dao cắt kính này không lo bị biến dạng khi bị chịu những tác động mạnh, thời gian sử dụng cực lâu.

Dao cắt kính Nhật Bản Osaka

Các loại dao cắt kính tốt hầu hết đến từ Nhật Bản. Một trong số các loại dao cắt kính chất lượng đó là dao cắt kính Nhật Osaka. Loại dao này cắt kính cực ngọt, sâu, mạch cắt giúp hạn chế kính bị vỡ. Đặc biệt, đào dao xoay 360 độ, cán dao có độ bền cao gấp hàng trăm lần so với loại dao cắt kính thông thường.

Dao cắt kính Berrylion

Dao cắt kính đến từ thương hiệu Berrylion có đầu dao làm bằng kim loại tổng hợp có độ bền cực cao, khả năng cấp dầu tự động. Đây được xếp là một trong 3 loại dao cắt kính bán chạy nhất trên thị trường.

Dao cắt kính Nhật Nagaoka

Loại dao cắt kính Nhật này có phần lưỡi cực kỳ sắc bén, thiết kế nhìn trông đẳng cấp, thời thượng. Thay vì làm bằng kim loại tổng hợp, lưỡi dao của dao cắt kính Nagaoka được làm từ hỗn hợp cacbon và tungsten mang tới khả năng cắt kính tốt hơn, bền hơn 4 lần so với các loại dao cắt kính khác.

Nên mua dao cắt kính ở đâu?

Tùy từng nhu cầu và điều kiện tài chính mà bạn có thể lựa chọn mua các loại dao cắt kính khác nhau. Bạn nên mua dao cắt kính ở những đơn vị uy tín để đảm bảo được chất lượng và mức giá tốt nhất. Muốn như vậy, cứ đến DBK là có hết! Mua dao cắt kính, đến DBK đảm bảo bạn sẽ hài lòng!

Dao Cắt Kính Và Gạch Cán Cong

Dao cắt gạch men và kính cán cong làm từ thép hợp kim và nhựa cứng ABS nên có độ bền cao, độ cứng ổn đính và không biến dạng trong quá trình sử dụng. Đây là dụng cụ cầm tay có tính ứng dụng cao cắt được nhiều loại vật liệu như: gạch, kính, gương, thủy tinh. Sản phẩm giúp người dùng tạo ra những tấm kính, tấm gương, viên gạch có hình dáng và kích cỡ khác nhau, phù hợp với yêu cầu của công trình xây dựng mà vẫn giữ được sự sắc nét của viên gạch, làm tăng tính thẩm mỹ cho không gian.

Giới thiệu chung về sản phẩm

Lát gạch và hoàn thiện nội thất là những công đoạn cuối cùng để hoàn tất một công trình xây dựng. Đây là khâu rất quan trọng quyết định đến chất lượng và độ bền của công trình. Tuy nhiên không phải lúc nào gạch men hay những tấm gương, kính trang trí cũng vừa vặn với công trình của bạn. Trong quá trình ốp lát, thiết kế không gian, người thợ không tránh khỏi việc phải cắt nhỏ gạch men, kính gương, thủy tinh thành các kích thước khác nhau để đảm bảo công trình được hoàn thiện một cách hoàn hảo nhất.

Thấu hiểu điều này, CÔNG CỤ TỐT mang tới Dao cắt kính và gạch men cán cong. Đây là sản phẩm có khả năng thay đổi kích cỡ và hình dáng của những viên gạch hoặc tấm kính sao cho phù hợp với yêu cầu của công trình xây dựng. Sản phẩm phù hợp với những người thợ xây dựng, thợ trang trí nội thất, thợ lát nền, thợ ốp tường, giúp cho quá trình thi công trở nên nhanh chóng và dễ dàng hơn.

Mô tả sản phẩm

Dao cắt gạch men và kính cán cong là một sán phẩm tới từ Nhật Bản. Cán dao chế tạo từ nhựa cứng ABS trong suốt rất chắc chắn. Cấu tạo tay cầm nằm ngang trợ lực với những đường cong thông minh mang lại cảm giác thoải mái cho người sử dụng, việc cầm nắm dụng cụ sẽ trở nên thuận tiện hơn mà không sợ bị trơn trượt trong quá trình thao tác. Đỉnh cán có chốt kim loại, thân cán rỗng. Ngoài việc tháo mở chốt kim loại để đựng dầu hỏa trong thân rỗng, đầu tròn của chốt kim loại này còn đóng vai trò như một chiếc búa gõ làm nứt bề mặt kính sau khi cắt, giúp việc tách bẻ vật liệu dễ dàng hơn.

Lưỡi cắt làm từ kim cương nhân tạo có độ cứng cao, chống mài mòn, không bị biến dạng trong quá trình sử dụng. Cơ cấu con lăn bánh xe bên dưới không chỉ giúp rút ngắn thời gian cắt mạch mà còn tạo ra lực tác động đồng đều để thao tác cắt chính xác và nhanh chóng hơn. Với lưỡi cắt sắc bén, bạn sẽ dễ dàng cắt được các loại gạch men, gạch ốp tường, gạch lát sàn, gạch trang trí, các loại kính, gương, thủy tinh … có độ dày trong khoảng 3-15mm. Lưỡi cắt này có thể tháo rời được khỏi thân dao. Người dùng có thể thay thế lưỡi cắt khi cần thiết bất cứ lúc nào bằng cách vặn tháo vít nhỏ ở cạnh của lưỡi dao.

Dao cắt kính gạch có tính ứng dụng cao, vừa cắt được đường thẳng lại vừa cắt được đường cong nên phù hợp với nhiều yêu cầu của công trình xây dựng. Trước khi thao tác, bạn nên đổ một ít dầu hỏa vào lưỡi dao hoặc đổ trực tiếp lên vị trí vật liệu cần cắt, việc này sẽ đảm bảo đường rạch mạch được sắc nét và rõ ràng hơn. Đi kèm với Dao cán cong là một ống nhựa dùng để hút dầu hỏa và nhỏ dầu vào vị trí cần cắt vô cùng tiện lợi.

Ngoài Dao cắt gạch men và kính cán cong, CÔNG CỤ TỐT còn phân phối nhiều Dụng cụ cắt gạch và cắt kính cầm tay khác nhau như: Bộ dụng cụ cắt bẻ gạch men và kính; Kìm cắt gạch men; Dao cắt gạch, kính cán báng; Tay tách bẻ kính và gạch men. Người dùng có thể tham khảo để lựa chọn cho mình sản phẩm phù hợp.

Hướng dẫn sử dụng sản phẩm

Bước 1: Dùng Thước dây mini đo lường để xác định chính xác kích cỡ cần cắt của viên gạch hoặc tấm kính.

Bước 2: Nhỏ vài giọt dầu hỏa lên lưỡi dao hoặc đổ trực tiếp lên vị trí cần cắt của vật liệu để giúp đường cắt được sắc nét hơn.

Bước 3: Lấy 1 thanh gỗ hoặc 1 tấm gạch dài đặt sát đường cần cắt nếu muốn cắt đường thẳng. Lúc này thanh gỗ đóng vai trò như thước kẻ còn Dao cán cong giống như một chiếc bút, bạn chỉ cần dùng Dao cắt vạch một đường thẳng theo thanh gỗ là được. Trường hợp cắt đường cong hoặc vật liệu không cần quá thẳng thì người thợ có thể dùng dao rạch trực tiếp luôn lên vật liệu.

Bước 4: Dùng đầu gõ kim loại ở cán dao, gõ nhẹ vào bên dưới bề mặt vật liệu vừa cắt cho tới khi xuất hiện vết nứt nhỏ thì dùng tay bẻ vật liệu là hoàn thành.

Lưu ý: Sản phẩm không cắt được kính cường lực, thạch anh và các vật liệu có độ cứng cao, không thao tác cắt vật liệu trên cao, tránh trường hợp các mảnh vỡ có thể rơi xuống gây ra nguy hiểm cho người sử dụng.

Ưu điểm nổi bật

Dao cắt kính và gạch men cầm tay được chế tạo từ thép hợp kim và nhựa cứng nên có độ bền cao, độ cứng ổn đính, chống ăn mòn và không biến dạng trong quá trình sử dụng.

Lưỡi cắt tháo rời được khỏi thân dao và có thể thay thế khi hư hỏng.

Cách sử dụng Dao cắt gạch và kính đơn giản, dễ dàng, rút ngắn thời gian thi công, giúp việc hoàn thiện công trình nhanh chóng hơn bao giờ hết.

Công cụ tạo hình gạch này thích hợp cắt các loại gạch men, gạch ốp tường, gạch lát sàn, gạch trang trí, các loại kính, gương, thủy tinh… có độ dày trong khoảng 3-15mm

Cắt được theo cả đường cong và đường thẳng mà vẫn giữ được sự sắc nét của vật liệu.

Đây là dụng cụ cầm tay thủ công, không dùng điện năng, không có động cơ nên không gây tiếng ồn, tiết kiệm chi phí chi trả để chạy và sửa chữa động cơ khi hỏng hóc.

Lượng bụi gạch thoát ra ít hơn nhiều so với khi sử dụng các loại máy cắt công suất lớn, không phải sử dụng các thiết bị bảo hộ và cũng không cần lo những rủi ro về điện gây ra trong quá trình sử dụng.

Sản phẩm nhỏ gọn, thuận tiện cất giữ trong hộp đồ nghề, linh hoạt và dễ dàng di chuyển.

Thông số của Dao cắt kính và gạch cán cong

Vật liệu: Thép hợp kim + Nhựa cứng ABS

Kích cỡ của Dao cán báng: 110mm x 115mm x 20mm

Kích cỡ của Lưỡi cắt: 14mm x 26mm x 5mm

Kích cỡ của ống nhựa hút dầu: 12mm x 80mm x 12mm

Cắt các loại kính, gạch có độ dày từ: 3-15mm

Những Yếu Tố Cơ Bản Của Dao Cắt Kim Loại

Dụng cụ cắt kim loại là gì?

Dụng cụ cắt hay còn gọi là dao cắt kim loại là bộ phận của hệ thống công nghệ có nhiệm vụ trực tiếp tách phoi để hình thành bề mặt gia công. Kinh nghiệm cho thấy: dao có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình cắt gọt. Nó không những tác động trực tiếp tới chất lượng chi tiết mà còn chi phối không nhỏ tới vấn đề năng suất và giá thành chế tạo sản phẩm.

Dao cắt kim loại được cấu tạo bởi ba phần: phần làm việc còn gọi là phần cắt, phần gá đặt dao và phần cán dao

Phần làm việc của dao (phần cắt) là phần của dao trực tiếp tiếp xúc với chi tiết gia công để làm nhiệm vụ tách phoi, đồng thời còn là phần dự trữ mài dao lại khi dao đã bị mòn.

Phần gá đặt dao là một bộ phận của dao dùng để gá đặt dao lên máy nhằm bảo đảm vị trí tương quan giữa dao và chi tiết.

Phần thân dao cũng là một phần trên dao nối liền giữa phần cắt và phần gá đặt dao.

Vấn đề vật liệu có ý nghĩa cách mạng trong ngành cơ khí chế tạo máy. Trong đó vật liệu chế tạo dao đóng vai trò quan trọng. Để cắt gọt được hiệu quả, vật liệu làm dao cắt gọt phải đạt các yêu cầu sau:

– Độ cứng phần lưỡi cắt phải cao hơn nhiều so với vật liệu phôi. Để cắt thép cacbon và thép hợp kim thấp, độ cứng của dao phải đạt 62÷65 HRC.

– Chịu mài mòn tốt, có độ bền đảm bảo và độ dẻo cần thiết để chống lại lực va đập và lực uốn v.v…

– Độ bền nhiệt cao để đảm bảo độ cứng khi gia công với tốc độ cao.

Các loại vật liệu dùng để chế tạo dao cắt:

Sau khi nhiệt luyện đạt độ cứng 60÷63 HRC song chịu nhiệt thấp. Nóng đến 200÷300°C thép mất độ cứng. Ngày nay chỉ dùng thép này chế tạo dụng cụ cắt như cưa, dũa, đục v.v… Các mác thép thường dùng: CD80, CD80A, CD100…

Đặc tính cơ học cũng tương tự như thép cacbon dụng cụ nhưng chúng có tính nhiệt luyện tốt, độ sâu nhiệt luyện cao hơn ít biến dạng và chịu mài mòn tốt …

Có thể dùng thép có mac 90CrSi, 100CrW để chế tạo taro, bàn ren. Đặc biệt phổ biến nhất là dùng thép gió (HSS) để chế tạo các loại dao cắt như dao tiện, mũi khoan và lưỡi cắt của dao phay … vì tuy độ cứng không cao hơn hai loại trên nhưng độ bền nhiệt cao hơn (đến 650°C).

Hiện nay thường dùng các loại thép gió có ký hiệu 80W18Cr4VMo, 90W9Cr4V2Mo, 90W9Co10Cr4V2Mo v.v…

Là loại vật liệu có tính cắt gọt rất cao. Độ chịu nhiệt lên đến 1000°C, độ cứng của vật liệu là 70÷92 HRC. Mặc dù rất đắt, nhưng người ta vẫn dùng rất nhiều vì đó là loại vật liệu không phải nhiệt luyện, có thể cắt với tốc độ cao, năng suất cao.

Loại WCCo8, WCCo10 dùng để cắt gang, hợp kim nhôm đúc… Loại WCTiC5Co10, WCTiC15Co6… thích hợp khi cắt vật liệu dẻo.

Ngoài ra người ta còn dùng vật liệu gốm, kim cương để chế tạo dao cắt gọt.

CÔNG TY TNHH DỤNG CỤ CẮT NAM DƯƠNG

VĂN PHÒNG HÀ NỘIĐịa chỉ: Số 12 ngõ 22 Phạm Thận Duật, Mai Dịch, Cầu Giấy, Hà Nội.Tel.: 024-6680 1743Fax: 024-6281 1743Web: http://namduongtool.com/Email: info@namduongtool.comHotline: 0911 066 515

CHI NHÁNH TP. HCMĐịa chỉ: Số 225/27/29A Lê Văn Quới, phường Bình Trị Đông, quận Bình Tân, TP Hồ Chí Minh.Email: vertex.hcm@namduongtool.com

1.1. Thành Phần Kết Cấu Của Dao Tiện (Dao Cắt Đơn)

Để khảo sát thành phần kết cấu của dụng cụ Cắt đơn, các bề mặt chi tiết khi tiếp xúc với dụng cụ được định nglũa như saui (hình l.la):

– Bề mặt chi tiết đã gia công (mặt E).

– Bề mặt đang gia công (mặt C).

– Bề mặt chưa gia công (đợi gia công) (mặt F).

1.1.1. Thành phần kết cấu của dao tiện (hình 1.1b)

– Phần thân dao được dùng để kẹp chặt dao lên bàn dao của máy (Đối với dao tiện phần thân có thể là hình chữ nhật, hình vuông, hay hình tròn).

– Phần làm việc (phần cắt) là phần của dụng cụ tiếp xúc với chi tiết và làm nhiệm vụ cắt.

– Phần cắt được tạo thành bởi các bề mặt sau (hình 1.lb):

+ Mặt trước ( 1) – khi cắt phôi trượt và thoát ra theo mặt trước.

+ Mặt sau chính (2) – là bề mặt của phần cắt dụng cụ đối diện với bề mặt đang gia công của chi tiết.

+ Mặt sau phụ (3) – là bề mặt của phần cắt dụng cụ đối diện với bề mật đã gia công của chi tiết.

+ Lưỡi cắt chính (4) – là giao tuyến của mặt trước và mặt sau chính – Nó làm nhiệm vụ cắt chính.

Mặt trước và mặt sau có thể là mặt phẳng hoặc mặt cong, do đó lưưi cắt chính có thể là thẳng hoặc cong.

– Luỡi cắt phụ (5) – là giao tuyến của mặt trước và mặt sau phụ – Nó làm nhiệm vụ cắt phụ.

– Mũi dao (6) – là giao điểm của lưỡi cắt chính và phụ.

Trong thực tế hai lưỡi cắt chính và phụ không thể thẳng để giao điểm của chúng là một điểm mũi dao,’do vậy quá trình chế tạo thường mũi dao có bán kính lượn tròn r.

1.2. THÔNG SỐ HÌNH HỌC PHẦN CẮT DAO TIỆN 1.2.1. Các khái niệm và định nghĩa cơ bản

Để xác định thông số hình học phần cắt của dụng cụ cần đưa ra các định nghĩa và khái niệm cơ bản.

1.2.1.1.Các chuyển động khi cắt

Để xác định các bề mặt và thông số hình học phần cắt của dụng cụ cần dựa vào các mặt phẳng tọa độ.

Các mặt phẳng tọa độ được xác định dựa vào các chuyển động khi gia công (hình 1.2).

Tại 1 điểm trên lưỡi cắt chính là chuyển động cắt ra phoi – khi tiện chuyển động quay tròn của chi tiết với tốc độ góc là n vòng trong một

– Các mặt phẳng tiết diện: Để khảo sát góc độ của dao, phần cắt của dao được cắt bởi các mặt phẳng tại một điểm trên lưỡi cắt chính và ta có các tiết diện.

Tiết diện chính NN tại một điểm trên lưỡi cắt chính là tiết diện được cắt bởi mặt phẳng NN vuông góc với hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy (hình 1.3).

– Tiết diện ngang XX – tại một điểm trên lưỡi cắt chính là tiết diện được cắt bởi mặt phẳng song song với phương chạy dao dọc (song song với trục chi tiết).

Ngoài ra tùy theo từng trường hợp cụ thể đối với từng loại dụng cụ mà có các tiết diện cụ thể khác (sẽ khảo sát cụ thể ở các loại dụng cụ).

1.2.2. Thông số hình học phần cắt dụng cụ

Thông số hình học (các góc độ đưa ra) để xác định vị trí của các thành phần phần cắt khi chế tạo (trạng thái tĩnh) và khi ỉàm việc (trạng thái động).

– Góc trước ϒ tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc giữa mặt trước và mặt đáy đo trong tiết diện khảo sát (hình 1.4).

– Góc sau α tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc giữa mặt sau chính và mặt cắt đo trong tiết diện khảo sát. Do đó góc sau α là góc giữa giao tuyến mặt sau chính và mặt cắt với tiết diện khảo sát.

Góc sắc β – Tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc giữa mặt trước và mặt sau đo trong tiết diện khảo sát. Như vậy góc sắc β tại một điểm trên lưỡi cắt chính là góc giữa giao tuyến mặt trước và mặt sau với tiết diện khảo sát.

Với các định nghĩa trên về các góc ta có trong tiết diện khảo sát:

– Góc nghiêng phụ φ1 là góc giữa phương chạy đao và hình chiếu của lưỡi cắt phụ trên mặt đáy. Góc nghiêng phụ xác định vị trí lưỡi cắt phụ so với phương chạy dao.

– Góc mũi dao ε là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính và phụ trên mặt đáy.

– Góc nâng của lưỡi cắt λ là góc giữa lưỡi cắt chính và hình chiếu của nó trên mặt đáy. Góc λ xác định vị trí của lưỡi cắt chính so với mặt đáy (hình 1.5).

λ= 0 – lưỡi cắt chính nằm trong mặt đáy.

λ< 0 – lưỡi cắt chính nằm dưới mặt đáy.

– Bán kính đầu dao ℘ – Bán kính của mặt cong chuyển tiếp từ mặt trước sang mặt sau (hình 1.6b).Bún kính mũi dao r – Bán kính contỉ chuyển tiếp từ lưỡi cắt chính sanụ lưỡi cắt phụ (hình l.6a).

Các góc trong các tiết diện NN, XX và YY có quan hệ với nhau như sau:

– tgε = h/R với R là bán kính chi tiết tại điểm khảo sát mm

S: lượng chạy dao ngang (mm/vg)

D: đường kính chi tiết tại điểm khảo sát

&amp;lt;a href=”/” target=”_blank”&amp;gt;&amp;lt;img src=”//sstatic1.histats.com/0.gif?3708982&amp;amp;#038;101″ alt=”website hit counter” border=”0″&amp;gt;&amp;lt;/a&amp;gt;

Bạn đang đọc nội dung bài viết Dao Cắt Kính Nhật Bản trên website Comforttinhdauthom.com. Hy vọng một phần nào đó những thông tin mà chúng tôi đã cung cấp là rất hữu ích với bạn. Nếu nội dung bài viết hay, ý nghĩa bạn hãy chia sẻ với bạn bè của mình và luôn theo dõi, ủng hộ chúng tôi để cập nhật những thông tin mới nhất. Chúc bạn một ngày tốt lành!